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齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的原因分析

齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的原因分析

a 析出固体物料泄漏液、介质凝固、粘结.

b 腐蚀、电化腐蚀

c 转速过高、压力过高

d 振动过大、汽蚀、喘振、轴承不正常

e 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。

f  热冲击,急冷、急热

g  温差过大

h  试压超标,过高,反压

不正常泄漏

对含有颗粒介质,加装过滤装置

对不宜采用自身介质做冲洗液的,应采取外冲洗措施

检查泵与密封使用性能,改进使用方法

加强冲洗、急冷,改善密封运行环境

a 析出固体物料泄漏液、介质凝固,粘结.

b  腐蚀,电化腐蚀

c  压力波动汽蚀、喘振

d 热冲击,急冷、急热

e 温差过大

f 试压超标,过高,反压

泄漏量较大

对含有颗粒介质,加装过滤装置

对不宜采用自身介质做冲洗液的,应采取外冲洗措施

检查泵与密封使用性能,改进使用方法

加强冲洗、急冷,改善密封运行环境

a 析出固体物料泄漏液、介质凝固,粘结.

b 介质凝固、粘结

c 转速过高,压力过高

d  振动过大,汽蚀、喘振,轴承不正常

e  干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。

功率上升

对含有颗粒介质,加装过滤装置

对不宜采用自身介质做冲洗液的,应采取外冲洗措施

检查泵与密封使用性能,改进使用方法

加强冲洗、急冷,改善密封运行环境

a 物料混入或析出固体物质,介质凝固、粘结.

b 液体温度超过下限(过冷)

不能运转

蒸气保温、加强冲洗、背冷措施

改换密封结构形式

a 析出固体物料,介质凝固,粘结.

b 介质温度过高或过低

c 腐蚀,电化腐蚀d  冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞

e  转速过高,压力过高

f  振动过大,汽蚀、喘振,轴承不正常

g  干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。

h   密封腔未排气

机构破坏

对含有颗粒介质,加装过滤装置

对不宜采用自身介质做冲洗液的,应采取外冲洗措施

检查泵与密封使用性能,改进使用方法

加强冲洗、急冷,改善密封运行环境

腐蚀、泄露液凝固、粘结变质

腐蚀,电化腐蚀

对含有颗粒介质,加装过滤装置

对不宜采用自身介质做冲洗液的,应采取外冲洗措施

检查泵与密封使用性能,改进使用方法

加强冲洗、急冷,改善密封运行环境

a 冲洗、冷却堵塞或循环系统管路堵塞

b  密封端面比压过大

c  转速过高,压力过高

压盖过热

减少弹簧数量,或适当减小密封压缩量

重新装配调整,改善系统结构

改换密封结构形式

强化冷却、润滑措施

a 冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞

b  转速过高,压力过高

c  振动过大,汽蚀、喘振,轴承不正常

d  干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。

e   密封腔未排气

冒烟

减少弹簧数量,或适当减小密封压缩量

重新装配调整,改善系统结构

改换密封结构形式

强化冷却、润滑措施

a 转速过高,压力过高

b 振动过大,汽蚀、喘振,轴承不正常

c 干摩擦、负压、空转密封处

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